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      平開門鋁型材擠壓模具設計的新技術新工藝添加時間:2019/4/23 15:10:07

      1.引言

      平開門鋁型材模具是確保產品成形、具有正確形狀、尺度和精度的基本工具;是確保產品表里表面質量最重要的因素。模具的規劃與制造在鋁型材揉捏工業中占有極其重要的地位,對平開門鋁型材產品的產值、質量、出產功率及企業的經濟效益等方面都有著重要的效果。

      我公司經過長期的盡力以及與國表里同行的合作溝通,總結出了一些模具規劃的新技能和新理念。

      2.平開門鋁型材一模多孔技能

      在我國平開門鋁型材揉捏行業中,各個企業依據自有的設備和出產條件,在規劃制造揉捏模具時都擬定了企業自用的工藝規范。而各個企業由于技能才能和側重因素的不同,擬定的平開門鋁型材模具規范往往差異很大。例如一些規劃較小設備條件有限的企業,為了獲得更大的利潤,在擬定平開門鋁型材模具尺度及工藝的規范時,盡可能的擴展揉捏設備的出產才能,用較小的設備出產截面較大的型材產品。而一些實力較強規劃較大的企業,則側重于如何發揮設備最好的作業力能,進步出產功率。

      開發一模多孔模具技能,能夠一次揉捏出多根型材產品,進步揉捏出產的功率,下降揉捏過程的揉捏力,一起能夠更充分的利用揉捏設備的揉捏才能,削減單位產品的能耗。鋁型材一模多孔平開門鋁型材模具的運用,是下降單位產品能耗,進步出產功率;促進企業技能和設備的升級,進步產品的技能附加值的有效途徑。圖1是我公司出產的幾款一模多孔模具的圖片。

      在國外無論是先進發達國家,如澳大利亞、荷蘭、德國、新西蘭等;或許開展中國家,如印度尼西亞,越南,尼日利亞等,都廣泛選用一模多孔的揉捏辦法和技能,而這一方面,在國內仍不普遍,具有廣闊的開展空間。

      3.零作業帶法

      進步揉捏速度是平開門鋁型材鋁揉捏企業普遍尋求的目標,是下降本錢、進步功率、節約能源的重要技能手段,特別是關于揉捏功能差、難度大的工業鋁型材。

      在進行模具規劃時,比較慣例的規劃辦法,全體下降模具作業帶的高度,甚至選用“零作業帶”的規劃辦法!傲阕鳂I帶”的規劃選用多級導流腔對金屬的活動進行操控,而平開門鋁型材各個方位作業帶高度相等,一起選用2°的外錐角,使作業帶對變形金屬的阻礙效果到達最小,削減摩擦,然后能夠大大的進步揉捏速度。圖2是“零作業帶”的模具圖片。


      4. 球形卸壓法

      大型空心截面平開門鋁型材是大型鋁合金型材的其間一大類。關于大型模芯結構的平開門鋁型材揉捏模具的規劃制造,從揉捏死區問題的分析和研討中能夠得到杰出的啟發[1]。

      依據揉捏的基本理論,考慮簡略直角平模正揉捏的狀況,如圖3所示,在揉捏成形時,難以避免的在直角轉角方位構成死區。在死區內,金屬被認為是靜止的。在與死區的交界面上,將呈現劇烈的剪切變形[2]。死區的構成是由于橫向的模具與縱向的揉捏筒交界處的金屬遭到模面和筒壁上的外摩擦效果,使得金屬沿接觸表面活動需要較大的外力。而依據最小阻力定律,平開門鋁型材金屬將選擇一條較容易活動的路徑活動,然后構成了死區[3]。

      死區的存在將大大的添加金屬活動的不均勻性,在死區的邊界產生劇烈的剪切變形,添加揉捏的變形抗力。因此,關于揉捏過程中死區的構成及其影響因素、減輕和避免辦法等方面許多學者都作過具體的研討。如將90°的平模揉捏結構改成錐角揉捏結構、圓弧線或許流線結構,下降揉捏力[4]。

      在規劃大型模芯結構的型材揉捏模具時,參考上面揉捏基本理論削減直角模正揉捏死區面積的辦法,能夠削減大型模型結構平開門鋁型材模具橋方位的面積,然后改善模具的結構,進步模具的壽數,如圖4所示。

      5.小結

      平開門鋁型材模具是確保產品成形、具有正確形狀、尺度和精度的基本工具;是確保產品表里表面質量最重要的因素。平開門鋁型材一模多孔、零作業帶以及球形卸壓法等,是我公司近年來不斷盡力和立異,總結出來的幾點平開門鋁型材模具規劃的新技能和規劃理念。
      我公司經過和國際上包括德國、意大利、日本、澳大利亞、荷蘭、新西蘭等多個先進國家和企業的長期的合作和溝通,總結出了以下幾點規劃理念:

      1)廣泛選用平開門鋁型材一模多孔的模具規劃辦法,進步揉捏的出產功率。


      2)運用高功能的模具鋼材料,鋼材功能的進步能夠使模具較小的厚度即能滿足強度要求,然后削減了單位平開門鋁型材模具鋼材的運用量,一起也下降了揉捏的變形阻力,大大進步了平開門鋁型材模具的壽數,下降了單位產品的模具本錢。

      3)經過下降揉捏力、減輕平開門鋁型材模具負載的思路進行模具的規劃。

      4)選用快速揉捏的出產手段。

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